一些織帶生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)織帶的過程之中,多少會(huì)出現(xiàn)一些狀況,從而導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)不夠, 織帶是廣泛應(yīng)用于服飾、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍需、交通運(yùn)輸?shù)雀鳟a(chǎn)業(yè)部門,所以織帶生產(chǎn)出來的品質(zhì)關(guān)乎著產(chǎn)品的視覺效果,如果生產(chǎn)織帶中哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,這樣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢,那么如何才能在生產(chǎn)過程中避免這些問題,提升織帶生產(chǎn)合格率,消除一些生產(chǎn)廠家的煩惱,接下來我們介紹一些織帶在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇見的一些問題,已經(jīng)相應(yīng)的解決辦法及預(yù)防措施:

     形成原因:

    1、鋼扣穿的不均 2、盤頭拉紗不平 3、鋼扣位置不對(duì) 4、接紗方法不對(duì)

    鋼扣穿法一定要按正規(guī)穿法，

1組或2組穿法。 2、把較大較松的一邊，拉掉一些，直到和另一邊一樣平或少1-5圈即可。 3、鋼扣一般和織針距離，有一個(gè)鋼扣空的距離即可。 4、根據(jù)織帶的需要，分上下層接，或是分、左右接，一般都要分上下，一條帶上如有兩種以上做法或紋路，就要分開接。

    織帶工藝技術(shù)的進(jìn)步，帶來產(chǎn)品的升級(jí)換代。1979年，國內(nèi)代sd9-9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴進(jìn)口的歷史。1980年，又研制出sd-81a、b型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點(diǎn)。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時(shí)間開展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到qc49-92和tl-vw470標(biāo)準(zhǔn)。

   紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機(jī)的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動(dòng)，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀，錠數(shù)為奇數(shù)，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應(yīng)用，錠數(shù)因設(shè)備不同，一般為9～100錠不等，編織的基本工藝流程為：漂染—卷緯—織造—落機(jī)開剪—包裝。1960年開始，對(duì)編織機(jī)進(jìn)行多次技術(shù)革新，主要有桃板直徑放大，安裝斷橡筋自動(dòng)停車裝置，鐵錠改為尼龍錠子。